“6S”现场管理是改善现场环境，提升基础管理，优化生产流程的重要手段。一直以来，也是我们陆灵精机生产管理系统的工作重点。“6S”改善工作需要从每一件小事落实，需要大家的共同关注和参与。
整理整顿，磨刀不误砍柴工。
像左边图片中这样的情况，如果要大家从中找到并抽出一根需要的电缆要多久？5分钟可能还不够吧。找一根电缆需要5分钟，找十根电缆就需要消耗将近1个小时的时间。于是，我们花了30分钟来整理这一堆电缆。以后取电缆，只需几秒钟，用完后，花1分钟将电缆盘起放回原处虽然一开始多花费了30分钟，但是随后的工作中，找电缆的时间大大缩短了。
“6S”管理，从办公桌做起。

过去我们对于6S管理的的注意力往往集中在生产场地上，但是在上个月的检查中，发现有些岗位班组长的办公桌桌面也比较乱。材料，工具都散乱地堆在桌面上。如果说小小的办公桌上的“6S”都没有做好，又如何能在生产一线的场地上有效地推广“6S”呢？好在大家都有着较强的“6S”管理意识。知道情况后，立刻加以整理，改善。且效果显著。
检查中，还发现机架堆放区内的消防设备，被围得水泄不通。在这样的情况下，万一发生火警，这些消防器材形同虚设。存在着较大的安全隐患。当然，相关人员在认识到事情的重要性后，也是立刻做出反应，将围在消防箱周围的机架全部移走，确保了消防通道的畅通。 
目视管理，轻松辨别工具状态。
岗位上许多扭力枪上的标识残缺不全。让人无法辨认其所属岗位。各岗位之间的扭力工具也经常搞混。对于扭力工具管理，造成诸多不便。基于这样的情况下，EM的生产服务小组成员们想出了用颜色来区分岗位所属的办法。即在扭力工具上涂上各种颜色，每一种颜色又对应一个岗位。
“6S”现场安全管理，依靠每一位EPC成员的共同关注，只有及时发现问题、解决问题、总结问题，才能共同推进管理的提升。为了上海陆灵更好的明天，让我们一起行动！